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模具在注塑加工企业中占据较大的比例,其使用寿命将直接左右注塑制品的产量。一副经由良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间,减少出产故障,使出产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低企业的运营本钱和固定资产投入,当下一个出产周期开始时,企业能够顺利出产出质量合格的产品。因此,提高注塑模具的质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑制品加工企业势必要重视的问题。
生产状态下的模具应该做到:每12小时应加一次油(顶杆加顶杆润滑油,导柱、斜导柱、滑块加机油或黄油);应及时清理塑料片等,以防出现塞模及影响产品外观等后果;若模具发生漏水,停机拆卸模具后应立刻擦拭遗留水渍,并涂上防锈剂以保护模具,并立刻送模具库维修。
注塑制品加工企业因为产品品种多,模具更换频繁,在完成一个出产周期后,模具一般入库保留直到下一出产周期来临时再拿出使用。在这一时期内,因一些加工企业对模具不够重视,使模具在保留期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用的问题,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。所以,使用完模具后,一定一定要重视对模具的清洁,并擦拭遗留水渍,涂上防锈剂后将模具放置在固定模架上或隔离地面放置,标识状态完整,防潮防损,而且要定期对模具进行检查。
加工企业应给每副模具配备履历卡。具体记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决题目的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,进步出产效率。
正视模具的表面保养。它直接影响产品的表面质量,现有一种全新的方式来清除残余注塑,利用干冰清洗,无残留,效果较好。(其原理是 :干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速,冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。)
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